Un'unità di raccolta polveri insieme a ventola e motore
Breve descrizione:
Attraverso la forza gravitazionale della ventola, le polveri dei fumi di saldatura vengono aspirate nell'apparecchiatura attraverso la tubazione di raccolta, ed entrano nella camera del filtro. All'ingresso della camera filtrante è installato un rompifiamma che filtra le scintille presenti nelle polveri dei fumi di saldatura, fornendo una doppia protezione al cilindro filtrante. Le polveri dei fumi di saldatura fluiscono all'interno della camera del filtro, sfruttando la gravità e il flusso d'aria verso l'alto per abbassare direttamente la polvere dei fumi grossolani nel cassetto di raccolta delle ceneri. I fumi di saldatura contenenti polveri particolate vengono bloccati da un cilindro filtrante cilindrico. Sotto l'azione di schermatura, le polveri particolate vengono intrappolate sulla superficie della cartuccia filtrante. Dopo essere stati filtrati e purificati dalla cartuccia filtrante, il fumo di saldatura e il gas di scarico fluiscono nella camera bianca dal centro della cartuccia filtrante. Il gas nella camera bianca viene quindi scaricato attraverso l'uscita di scarico dell'apparecchiatura dopo aver superato lo standard attraverso il ventilatore a tiraggio indotto.
Principio di funzionamento
Attraverso la forza gravitazionale della ventola, le polveri dei fumi di saldatura vengono aspirate nell'apparecchiatura attraverso la tubazione di raccolta, ed entrano nella camera del filtro. All'ingresso della camera filtrante è installato un rompifiamma che filtra le scintille presenti nelle polveri dei fumi di saldatura, fornendo una doppia protezione al cilindro filtrante. Le polveri dei fumi di saldatura fluiscono all'interno della camera del filtro, sfruttando la gravità e il flusso d'aria verso l'alto per abbassare direttamente la polvere dei fumi grossolani nel cassetto di raccolta delle ceneri. I fumi di saldatura contenenti polveri particolate vengono bloccati da un cilindro filtrante cilindrico. Sotto l'azione di schermatura, le polveri particolate vengono intrappolate sulla superficie della cartuccia filtrante. Dopo essere stati filtrati e purificati dalla cartuccia filtrante, il fumo di saldatura e il gas di scarico fluiscono nella camera bianca dal centro della cartuccia filtrante. Il gas nella camera bianca viene quindi scaricato attraverso l'uscita di scarico dell'apparecchiatura dopo aver superato lo standard attraverso il ventilatore a tiraggio indotto.
All'aumentare dello spessore dello strato di polvere sulla superficie della cartuccia filtrante, diminuirà la capacità della cartuccia filtrante di filtrare e purificare l'aria e aumenterà la caduta di pressione del flusso d'aria in ingresso e in uscita dell'apparecchiatura, con conseguente diminuzione dell’efficienza depurativa. Per evitare variazioni significative nella pressione di filtrazione dell'apparecchiatura, il sistema di soffiaggio e pulizia inversa dell'apparecchiatura funziona contemporaneamente al sistema di filtrazione. Lo strumento di controllo degli impulsi controlla l'apertura di ciascuna valvola a impulsi elettromagnetici in base alla durata dell'impulso e alla sequenza dell'intervallo di impulso impostati. L'aria compressa nell'airbag passa attraverso la valvola a impulsi attraverso il foro di soffiaggio sul tubo di soffiaggio, espellendo un flusso d'aria a getto ad alta velocità e alta pressione, provocando un flusso d'aria indotto che è diverse volte il volume dell'aria a getto. entrare nella cartuccia del filtro, all'interno della cartuccia del filtro si verifica una pressione positiva istantanea, che provoca l'espansione della cartuccia, provocando la deformazione e la frattura della polvere depositata sulla cartuccia, separandosi in blocchi dalla cartuccia. Ciò ripristina in sequenza la capacità della cartuccia di filtrare e purificare l'aria al suo stato iniziale, riducendo le pulsazioni eccessive di resistenza al vento, mantenendo una caduta di pressione equilibrata e un'efficienza di filtrazione stabile. La polvere che si stacca dalla superficie della cartuccia filtrante cade nel secchio di raccolta delle ceneri e la polvere nel secchio di raccolta delle ceneri può essere pulita regolarmente in base alle condizioni di lavoro.
Caratteristiche dell'attrezzatura
1. Il materiale del filtro è una parte importante del filtro raccoglipolvere e il cuore dell'attrezzatura per la rimozione della polvere. Le sue prestazioni e qualità sono cruciali per la durata e le prestazioni di rimozione dei fumi dell'apparecchiatura. Le cartucce filtranti utilizzate per il purificatore di fumi e polveri di saldatura prodotte dalla nostra azienda sono tutte realizzate in materiale in fibra di poliestere PTFE importato. Questo materiale ha un coefficiente di attrito estremamente basso, una buona resistenza all'usura, un'eccellente stabilità chimica, un'elevata precisione e un buon effetto di filtrazione. A seconda delle condizioni di lavoro, la finezza massima può raggiungere 0,2 micrometri e l'efficienza di purificazione è del 99,99%. La superficie di questo materiale è estremamente liscia e non facile da aderire, rendendo più facile la pulizia con il soffio. La durata della cartuccia filtrante è estremamente lunga e può raggiungere i 2-3 anni in condizioni operative normali.
2. All'ingresso della polvere del collettore di polvere della cartuccia del filtro ad alta efficienza è installato un deflettore per la polvere, che ha un effetto tampone e resistente all'usura e non influisce direttamente sulla cartuccia del filtro ad alta velocità, prolungando così la durata del filtro cartuccia.
3. Metodo di pulizia della cenere: il depolveratore della cartuccia del filtro ad alta efficienza adotta la pulizia automatica della cenere a getto di impulsi, il che significa che le cartucce del filtro vengono pulite automaticamente in sequenza una per una. La valvola a impulsi viene aperta una volta per generare un'azione a impulsi e l'intensità e la frequenza del getto a impulsi possono essere regolate. L'effetto di pulizia dalla cenere è buono e la pulizia e il filtraggio non si influenzano a vicenda, garantendo che l'attrezzatura sia sempre in buone condizioni di funzionamento e migliorando l'efficienza produttiva.
4. Le prestazioni dei materiali di consumo del depolveratore della cartuccia filtrante ad alta efficienza sono stabili e la sostituzione è comoda e veloce.
